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行業(yè)新聞/ SHUANG ZHENG

回轉(zhuǎn)支承軸承常見故障分析

發(fā)布時間:2018-04-11

一、回轉(zhuǎn)支承軸承常見故障列舉及預(yù)防回轉(zhuǎn)支承故障的保養(yǎng)方法

1.回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動不靈活。

回轉(zhuǎn)支承在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn),均為合格產(chǎn)品,因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可用如下辦法予以排除。

(1)新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。

請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期,如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷,有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。排除方法:加力后如能運(yùn)轉(zhuǎn)且無其他異常可正常使用;如伴有異響,檢查運(yùn)輸過程中有無嚴(yán)重創(chuàng)傷,并將信息反饋服務(wù)部處理。

(2)安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活??赡転橹鳈C(jī)安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好,導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補(bǔ)償回轉(zhuǎn)支承的變形,回轉(zhuǎn)支承處于負(fù)間隙狀態(tài),滾動體在滾道內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)困難(有時會伴有異響);或大小齒輪嚙合不良;或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法:

1、重新加工主機(jī)安裝平面,使安裝平面符合要求;或采用墊片充實(shí)法處理。

2、重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙,特別是注意齒輪跳動最大位置。

3、檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。

4、調(diào)換一臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。

(3)使用過程中運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

1、缺少潤滑脂,按要求注滿

2、密封條破損,造成異物進(jìn)入滾道內(nèi)(如使用工況較差,滾道內(nèi)侵入灰塵等)。

3、檢查大小齒輪嚙合情況,有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動,可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障,請知會我公司售后服務(wù)部處理。

2. 異晌

剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲,其屬正常。回轉(zhuǎn)支承在安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。

(1)新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響,轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失,則可能為在運(yùn)輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致,但如運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、正常,可放心安裝使用,用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失,應(yīng)及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

(2)裝配以后試運(yùn)行出現(xiàn)異響,應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求,如果安裝面的不平度達(dá)不到要求,會造成滾道形成負(fù)間隙產(chǎn)生異響,處理辦法同“安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活";或大小齒輪嚙合不良,時緊時松,在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。

(3)使用過程中產(chǎn)生異響, (首先應(yīng)確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲,有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲,常會誤認(rèn)為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲,因此,可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動,其他部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)來判別響聲來源)有以下幾種原因:滾道內(nèi)缺少潤滑脂,滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲,此種響聲及時注油后即可消除;滾道內(nèi)混有異物,如砂粒、鐵屑等,這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時還應(yīng)注意密封條是否破損;安裝螺栓松動,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形,變形位置產(chǎn)生負(fù)間隙等,排除以上情況,如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系服務(wù)部處理。

3.晃動

回轉(zhuǎn)支承加載后,其間隙大約為出廠檢驗(yàn)(三點(diǎn)檢驗(yàn)法)的3-5倍,在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。

(1)安裝螺栓松動,造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。

(2)支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠,加載時產(chǎn)生彈性變形,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

(3)檢查是否超載作業(yè),并嚴(yán)格按規(guī)程操作。

(4)長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰,間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知服務(wù)部處理。

4. 斷齒

回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進(jìn)行分析處理。

(1)斷齒常與安裝有直接關(guān)系,其主要有以下幾個方面原因:

1、安裝時大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng),未達(dá)到要求,造成運(yùn)轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。

應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整側(cè)隙。

2、未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整,造成運(yùn)轉(zhuǎn)時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進(jìn)行嚙合調(diào)整,并按要求調(diào)整后進(jìn)行試運(yùn)行。

3、大小齒輪軸線不平行,安裝后大小齒輪嚙合不良,造成斷齒。應(yīng)保證兩齒輪軸線平行。

4、回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊,大小齒輪嚙合不良,造成斷齒。應(yīng)按要求緊固螺栓。

(2)使用方面

1、違反操作規(guī)程,過載并告訴旋轉(zhuǎn),主機(jī)沖撞(掃)障礙物等。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。

2、回轉(zhuǎn)支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。應(yīng)保證大小齒輪干凈

二、什么原因會使回轉(zhuǎn)支承故障率相對高一些及預(yù)防方法

1、回轉(zhuǎn)支承的材料


2、回轉(zhuǎn)支承的硬度

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3、回轉(zhuǎn)支承所適應(yīng)的溫度和工作環(huán)境

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4、回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)速

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 與它的載荷、潤滑、座駕的精度、維護(hù)的好壞有關(guān)!

 

三、案例:港口門坐式起重機(jī)回轉(zhuǎn)支承軸承故障分析

 

圖片6.jpg 

四、預(yù)防回轉(zhuǎn)支承故障的保養(yǎng)方法

1首次潤滑  

  為確保潤滑的充分,在初次使用前應(yīng)再加注一次圖紙或產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的潤滑脂。特別注意所有的油嘴一個一個地注入潤滑脂,最好邊轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承邊注油,直到看見潤滑脂從密封圈擠出為止。在齒輪潤滑時,齒面應(yīng)清潔。建議用干凈的刷子把潤滑脂刷在齒輪上

 

 

 

2、個工作小時再檢查一次  

  以后每500個工作小時檢查一次;惡劣工況要縮短檢查間隔。  

  設(shè)備累計工作2000小時后,如果發(fā)現(xiàn)某個螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下,則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓要換新的。如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下,則全部螺栓要換新的。  

  設(shè)備累計工作14000小時后,全部螺栓都要換新的。  

  對回轉(zhuǎn)速度較高或連續(xù)回轉(zhuǎn)或工作頻繁的設(shè)備,每100工作小時加一次油。在工況惡劣的情況下要進(jìn)一步縮短加注潤滑油脂的時間間隔。


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